Более тринадцати лет, в сотрудничестве с нашими партнерами, мы проектируем и создаем не только безопасное и экологически чистое технологическое оборудование для линий горячего цинкования, но и заводы под ключ - «с нуля» до готового производственного помещения.
Выполнение индивидуальных проектов заводов цинкования вновь и вновь подтверждает необходимость комплексного подхода. Это объясняется различием потребностей каждого заказчика, что исключает возможность применения компанией ИНГЕНИЯ некоего усредненного стандарта. Напротив, разработка логистических решений ведется с учетом индивидуальных потребностей заказчика, что и определяет коммерческий успех заводов цинкования наших клиентов.
Модульная продукция:
БАЗОВАЯ модельная линия состоит из испытанных, высокопроизводительных компонентов, сертифицированных в ЕС. Линия данного типа предполагает,что все технологические процессы выполняются и контролируются оператором.
Модульная продукция:
Технологическое оборудование с частичной автоматизацией состоит из испытанных, высокопроизводительных компонентов, сертифицированных в ЕС.
Линия данного типа предполагает автоматизацию ряда процессов посредством ведущего компьютера, либо их независимое выполнение оператором. Тем не менее, погрузочно-разгрузочные работы, а также управление траверсами, осуществляет непосредственно оператор.
Обзор технологического оборудования с ЧАСТИЧНОЙ АВТОМАТИЗАЦИЕЙ:
Модульная продукция:
Линия данного типа предназначена для полной автоматизации технологических процессов и состоит из испытанных ИНГЕНИЕЙ, высокопроизводительных компонентов, сертифицированных в ЕС. В линии данного типа все технологические процессы и концепция интеллектуальной логистики производственных материалов регулируются ведущим компьютером.
Это гарантирует как сокращение времени, необходимое для смены траверс, так и сокращение задействованного персонала. Линия оборудования Профессионального типа подразумевает высочайший уровень безопасности, поскольку все процессы автоматизированы.
Обзор линии ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО типа:
Модульная продукция:
Качество цинкования напрямую зависит от предварительной подготовки материала. Поэтому процедуры обезжиривания, травления, промывки и флюсования предполагают соблюдение тщательно разработанных и точных рецептур, запрограмированных в системе автоматизированного управления завода с индивидуальным, ориентированным на перспективу и структурированным подходом.
Газообразные эмиссии (хлороводород – HCl), образующиеся в закрытых кожухом ваннах предварительной обработки, улавливаются, экстрагируются и удаляются из атмосферы специальными высокотехнологичными газопромывателями. Затем, собранный хлороводород возвращается в ванны предварительной обработки.
В результате, выполняются Европейские нормативы относительно требований к отработанному воздуху и дымовым газам, так как показатели остаются ниже определенных нормативами границ.
Ванны предварительной обработки изготавливаются из полиэтилена или полипропилена,на выбор. Ванны устанавливаются в стальные каркасы.
Модульная продукция:
Конструкция печи снова демонстрирует систематизированную эффективность с применением самой современной технологии, способной к индивидуальному соответствию любым параметрам стального бойлера. На выбор – плоскопламенные или высокоскоростные горелки,оснащенные самой современной техникой автоматического регулирования и управления. Оба варианта могут работать с газом, дизелем или электричеством.
Модульная продукция:
Чтобы предотвратить взрывы цинка и минимизировать формирование пепла, стальные части, подвергающиеся обработке растворами флюса, высушиваются с использованием циркулирующего воздуха. Этот процесс происходит либо в туннельной сушильной камере, либо под полом с- или без транспортера. Вне зависимости от вашего выбора, сушильная печь будет модифицирована в соответствии с вашими требованиями к месторасположению и потоку производственных материалов.
Диапазон температур в сушильной печи составляет обычно 80-100°C, хотя возможен рост до 140°C. Воздух для высушивания нагревается прямым или не прямым методом посредством нагревателя, работающего на основе природного газа, а затем нагнетается вентиляторами в полностью герметичную камеру. Оптимальный поток воздуха к высушиваемому материалу обеспечивается индивидуальным планированием расположения трубопоровода для высушивающего воздуха.
В процессе горячего цинкования формируются как газообразные (хлористый водород - HCl), так и пылевидные (хлорид цинка / хлорид аммония) эмиссии, которые не должны превышать действительных предельных значений. Для этого необходимо установить специальные системы улавливания, экстрагирования и обеспыливания.
Наши высокотехнологичные газопромыватели устанавливаются в защитном кожухе печи цинкования с проемами, достаточными для подъемных устройств крана и процесса сбора. Газопромыватели быстро отделяют и нейтрализуют любые вредные эмиссии, обеспечивая существенное преимущество – возможность снова открывать защитный кожух спустя считанные минуты после иммерсионного процесса.
Применяя данную технологию, Ваш завод цинкования работает не только максимально энергоэффективно, но и исполняет Европейские директивы по отработанному воздуху и дымовому газу. Таким образом, мы вместе с вами несем ответственность перед людьми и окружающей средой.
В данном случае, цинковая пыль, экстрагированная фильтрами, может быть легко устранена и возвращена в процесс переработки отходов.
Модульная продукция и долевые услуги:
Когда речь идет о заводах «под ключ», ИНГЕНИЯ полностью берет на себя руководство проектом и координацию интерфейсов. Для заказчиков это означает наличие поддержки в ходе анализа месторасположения и земельного участка, процедурах утверждения, контроль расходов и совместное планирование реализации проекта,включающее подготовку к строительству, подготовку документации для последующего согласования, детальное планирование, строительство производственного здания и технологию производства, вплоть до внутренней логистики и ввода в промышленную эксплуатацию
Но и в дальнейшем мы остаемся в вашем распоряжении, предлагая широкий спектр послепродажных услуг.